新冠疫情期间产品质量控制专题会议

栏目:公司新闻 发布时间:2020-02-22

为保障旺季及疫情期间产品质量,保证绝不出现一起批量质量问题、绝不出现因产品质量问题导致的客户生产线停产,加严质量控制标准,保证客户满意,公司特此组织各车间、部室制定期间管控方案。


一、相关规定


(一)建立旺季生产期间质量保障工作小组,明确质量负责人


1.技术质量部门负责人负责专项风险控制计划执行,与销售部及时掌握客户临时变化点并进行相应的管控,制定相关措施。


2.对于客户反馈的产品质量问题,技术质量负责人负责协调调度公司资源,进行及时处置。


(二)识别旺季及疫情期间质量风险因素,制定专项风险控制计划


识别公司旺季及疫情期间质量风险因素(包括变化点和薄弱点),针对所有质量风险因素制定专项风险控制计划,严格按计划执行。


质量风险因素识别应包括:


1.客户反馈质量问题;


2.生产人员变化,重点关注关键岗位人员变化;


3.二级供应商管理:排查重要辅材二级供应商资源风险、质量风险,对于供应商的变更进行严格管控、验证。


4.生产过程变化点,如生产线、设备、工艺等;


5.质量管理薄弱点,日常质量问题根本原因分析识别出的问题多发环节。


(三)产品开发过程控制


针对产品开发,技术质量部、生产车间、模具车间严格按开发流程,从严、从快。识别开发过程风险因素,制定应对措施,严格执行。充分评估零部件成熟度,安排零部件试验,严格验证零部件质量。加强过程控制,保障产品开发质量。异常情况提前预警,不放过任何一个可疑问题。异常情况随时与客户相关人员沟通、排查确认、有效解决。


(四)产品生产过程质量保障


产品生产过程,锻造车间及维修车间做好班前设备维护检查,做好点检、维修记录。首件检查数量增加1件,重要工序、重要尺寸每班增加2次过程巡检、抽检数量增加1倍,终检需要全检的项目,如漏落工序、主销孔直径等,严格执行全检,发现异常情况,立即隔离可疑品,升级问题处理,严格控制产品质量。


坚决杜绝产品以次充好、以劣代优,确保退回的不合格品不能再次送货,返回的索赔旧件不应返修或者以次充好而再次提供给客户。


(五)产品入库和发货前质量检验确认


严格执行产品入库和发货前检查,发货前质检员必须确认每包产品质量状态,按检验标准进行检验确认,加大检查频次、抽样数量,每批次送货,提供自检报告,不允许弄虚作假,提交虚假报告、样件、数据等。


(六)产品型式试验要求


按照提供给客户的产品型式试验计划,严格开展零部件型式试验,具体试验项目确定原则为:关注与客户、市场批量性问题强相关的试验项目,坚决避免批量质量问题、重大质量问题发生。


(七)客户反馈问题有效解决


外部客户反馈的产品质量问题要高度重视,快速响应,及时对同批次产品进行隔离、排查,首先遏制不合格品流出,同时开展制造过程排查控制,有效解决问题。公司内部每批次产品生产后统计出现的质量问题,书面整改单通知模具、技术相关部门。相关部门接到通知后分析,制定整改方案经技术质量部确认后实施。下一批次生产时验收。外部建立质量问题台账及措施验收情况,按照客户及问题类型分类整理,防止再发。


(八)质量追溯管理


从产品开发、采购、制造过程控制、入库和发运前检查、质量问题信息传递、质量问题反馈及有效解决,全面监控记录数据,保存好,可追溯。要求车间追溯记录按要求填写,并保存3年。


二、工作要求


在旺季及疫情期间,各部门须充分认识到质量的重要性,各车间负责人做好员工传达教育,做到人人参与,人人把关,形成监督质量、提升质量的良好氛围,采取的有效措施积极实施,落至实处,保证产品质量过关,客户满意。